安剖瓶洗烘灌封生产联动线
Specifications

规格:1-20ml 安剖瓶
产量:200-600 瓶/分
符合国家GMP质量检验要求
 
一、主要组成设备
1,XQCL系列立式超声波洗瓶机
2,  SZAX620系列热风循环隧道灭菌烘箱
3,XAGF系列立式灌装封口机
 
二 、主要特性
u   洗瓶机配置机械手夹瓶适合于多种瓶子型号 (1-20ml)
u   六组针头独立进行水冲或气冲,不会产生交叉污染
u   洗瓶机应用水气跟踪式冲洗能够确保清洗质量和节省资源消耗
u   采用新型不锈钢钳夹,避免了PU 材质的夹头容易产生细菌和老化的缺点
u   隧道烘箱使用循环的热风,热量分布均匀,减少了能力损耗
u  隧道烘箱配备先进的仪器和仪表,均采购于国内和国外的知名供应商, 控制系统非常灵敏和性能稳定
u   烘箱内的温度监控系统可以记录和打印出来
u   只有在进瓶螺杆处的瓶子变少时停机,不影响整个机器的运行
u   安剖进出瓶采用间歇式类型,静止灌装,性能稳定
u   联动线采用互锁设置,能够自动调整三台单机设备的运行速度
 
三、工作原理
散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中,经过约60秒的超声波清洗后,由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住,然后翻转1800瓶口向下,并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水(汽)管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水,一次压缩空气,一次新鲜水,再二次净化空气喷洗,同时在瓶外也进行水气的喷洗,以此完成瓶子的清洗工艺,洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正(瓶口向上)再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速,控制洗瓶机生产能力;又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。
瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。最后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子,使瓶子加热到300-3500C灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带,回到循环风道,进入加热器再次加热,过滤后又成为洁净的热风,又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热源要求,又达到层流百级的保护。预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段,达到瓶子预热目的。冷却段由送风机,高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层百级的保护。本机各部分的功能采用PLC控制调整,操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温,网带风机采用变频调速,具有故障诊断和排除设施。
瓶子从烘箱出来后送入进瓶网带。灌装机螺杆将瓶子逐个送到进瓶拨盘,由运瓶齿条分组送至相应的工位,工位顺序为冲氮,灌药,冲氮,预热,封口,最后经出瓶拨盘送至出瓶料盘,至此完成自动生产的整个过程。
联动控制信号采集装置安装在灭菌干燥机和灌装机进口,信号将工况随时反馈到PLC,PLC根据反馈信号执行预设程序,保持三台设备协调运行。
 
四、设备技术参数
单机型号
XQCL100,XAGF8
XQCL120,XAGF10
XQCL120,XAGF12
适用规格
1-20ml
1-10ml
1-10ml
生产能力
6000-22000 pcs/h
10000-34000 pcs/h
20000- 36000pcs/h
清洗合格率
≥99%
碎瓶率
≤0.1%
注射用水消耗
0.65 - 1.2m3/h (水压 0.2-0.3MPa)
压缩空气消耗
50 – 90m3/h (气压 0.4MPa)
灭菌温度
300 – 350 ℃
层流等级
100级
功率
69 kw
外型尺寸
9521x2530x2338 mm
重量
9000kg

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