西林瓶洗烘灌塞生产联动线
Specifications

规格:2-30ml 西林瓶

产量:200-400瓶/分

符合国家GMP质量检验要求

 

主要组成设备

1. XQCL 系列立式超声波洗瓶机

2. XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱

3. XKGS系列抗生素瓶灌装加塞机

 

主要特点:

1.洗瓶机采用机械手夹瓶,可适用多种规格的西林瓶

2.洗瓶机采用跟踪插入式水气冲洗, 确保洗瓶质量。并可节省水气耗量

3.隧道烘箱具有CIP在位清洗系统

4.隧道烘箱温度监控系统具有记录打印功能

5.隧道烘箱可配置风压平衡功能(客户选配)

6.隧道烘箱具备水冷却系统(客户选配)

7.联动线备有连锁装置,控制三机的生产平衡

8.隧道烘箱具备冷却段灭菌功能(客户选配)

9.灌装系统采用同步带送瓶,无塞报警、无瓶止灌和倒瓶剔除功能

10.灌装机可采用选配隔离系统(ORABS,CRABS)

11.整机可以选配蠕动泵,不锈钢泵,陶瓷泵;并可以选配伺服管装系统

12.整线可根据客户要求来设置验证口(DOP,风速, 风压,尘埃粒子)

13.整线可选择西门子,三菱,台达电器控制系统

14.只需更换灌装机就能实现2-100ml西林瓶水针的灌装生产,详见XFS型灌装机的单机介绍。

15.提供全套完整的GMP验证文件,协助GMP认证

 

工作原理:

    散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中,经过约60秒的超声波清洗后,有进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住,然后翻转180°瓶口向下,并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部有6组装有喷针的喷水(汽)管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水,一次压缩空气,一次新鲜水,再二次净化空气喷洗,同时在瓶外也进行水汽的喷洗,以此完成瓶子的清洗工艺,洗净的瓶子由机械手将瓶子翻正(瓶口朝上)再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速,控制洗瓶机生产能力,又通过PLC程序控制和调整洗瓶机各工序动作的时序协调。

    瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。最后灭菌、去热原的瓶送出烘箱到灌装加塞机。

    高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子,使瓶子加热到300-350℃灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带,回到循环风道,进入加热器再次加热,过滤后又成为洁净的热风,又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热原要求,又达到层流百级的保护。

    预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段,达到瓶子预热目的。

    冷却段由送风机,高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层流百级保护。

    本机各部分的功能采用PLC控制调整,操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温,网带风机采用变频调速,具有故障诊断和排除设施。

    瓶子从烘箱出来后送入XKGS型灌装加塞机的理瓶台,在这里被整理成有序的单列状态,并由拨轮拨入同步带输瓶契块,依次通过前冲氮、灌装、后冲氮,加塞和压塞工位。

    在灌装工位对瓶子实现跟踪灌装,从而实现药液的灌装和冲氮保护。灌装有12容积泵(玻璃泵、陶瓷、不锈钢),由伺服驱动来完成,装量既可统一调节,也看单独微调。

    灌装后,由拨瓶轮将瓶子拨入中间拨轮,由中间拨轮将瓶输送到压塞轮中的托瓶座,托瓶座由凸轮控制上下移动,并与压塞轮一起转动。托瓶座转动有规律的上升,灌后的瓶子一起上升,将被压塞轮吸住的胶塞套入瓶口,压塞后瓶子随托瓶座下降,转入出瓶拨轮处,由出瓶拨轮拨入接瓶盘中。

    胶塞是通过电磁振荡理塞斗进行整理,然后沿轨道进入压塞轮,并被其吸住,随压塞轮同步转动。

    在整个过程中,机器始终处于洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程序控制和人机界面来实现。

 

设备参数:

使用规格
2-30ml 西林瓶
生产能力
200-400 瓶/分
清洗澄明度合格率
≥ 98%
洗瓶破损率
≤ 0.1%
装瓶误差
≤±2% (伺服驱动≤±1%)
加塞合格率
≥ 99%
注射用水耗量
0.4-0.6 m³/h (压力0.2MPa)
纯化压塞空气耗量
50-70 m³/h (压力 0.4MPa)
灭菌温度
300 – 350 ℃
空气层流净化等级
100c
真空抽速要求
25 m³/h (另配)
功率
60-120 kw
外型尺寸
按方案图表示
总重量
约8000kg

 Download Document
安剖瓶洗烘灌封生产联动线
粉针剂洗烘分装生产联动线